품질 관리

품질 관리

올스타플라스트만의 완벽한 생산 및 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 각 프로세스에는 엄격한 품질 관리 관리가 있습니다. 실수를 피하기 위해 최선을 다하고 실수를 다음 공정으로 연장하기 위해 최선을 다합니다. 플라스틱 제품의 설계 분석 및 검사부터 금형의 설계 타당성 조사, 재료 구매부터 재료의 품질 검사, 가공까지 그 범위가 다양합니다. 기술 선택 및 배치부터 품질 검사까지, 금형 조립 및 설치부터 금형 테스트까지. 각 공정마다 동일한 표와 품질 검사 기준이 있습니다. 각 링크는 결함 없이 보장되어야 하며, 그러면 납품된 금형의 품질을 유지할 수 있습니다.

품질 01
품질 02
  • 제품 디자인 검사
    고객이 만든 제품 디자인이 무엇이든 우리는 항상 성형 공정 타당성, 금형 구조 및 이동 타당성, 상황과 일치하는 모든 관련 플라스틱 구성 요소 등과 같은 전방위적인 분석 및 검사를 수행합니다. 제품 설계 결함으로 인해 발생하는 금형 수정, 스크랩 및 기타 불필요한 금형 수리 작업을 피할 수 있습니다.
  • 금형설계검사

    정밀한 분석, 금형 설계를 위한 합리성 예측 분석, 최적의 가공 분석 및 금형 구조 적용을 통해 고객이 요구하는 가장 적합한 금형 성능 및 기술 사양으로 가장 전문적인 솔루션을 제공합니다.

    검사에는 금형 강도, 금형 흐름 분석, 금형 배출, 냉각 시스템, 안내 시스템의 합리성, 금형 예비 부품 사양 적용, 고객 기계 선택 및 특수 요구 사항 적용 등과 같은 여러 측면이 포함됩니다. 이들 모두는 올스타 플라스틱 금형 설계 기준에 따라 검사되어야 합니다.

  • 원자재 구매 검사
    예비 부품 구매, 부품 표준화, 치수 정밀도, 금형강의 경도 및 재료 결함 탐지 등에 대한 엄격한 검사 프로세스 및 시간 제어가 있습니다.
  • 가공 품질 관리
    치수를 정확하게 제어하고 도면 크기 및 공차 한계 제어 요구 사항에 따라 각 공구 예비 부품에 대해 자체 검사를 수행합니다. 검사를 통과해야만 예비 부품을 다음 작업 단계로 전달할 수 있습니다. 이전에 잘못된 공작물을 다음 툴링 단계로 유입시키는 것은 허용되지 않습니다. CNC 밀링의 경우 툴링 전 절차에 대한 엄격한 감사가 필요합니다. 툴링 후에는 3D 좌표 측정을 통해 정밀도를 확인하고 제어합니다. 우리는 전문 공구 기술 교육 및 기계 유지 관리와 같은 많은 조치를 취하고 있습니다. 툴링 공작물의 자체 검사 및 품질 부서의 승인 확인; 합리적인 작업 교대 시스템 및 툴링 제어 시스템.
  • 금형 설치 점검
    구조 일관성과 표준화된 예비 부품을 보장하기 위해 금형에 대한 완전한 검사를 수행합니다. 프로젝트 관리자와 QC 직원은 모두 회사 표준에 따라 금형 검사에 참여하고 제품 품질을 확인해야 합니다. 실수가 발견되면 즉시 수정할 수 있습니다. 실수도 예방할 수 있습니다. 또한 금형 냉각 시스템, 금형 유압 오일 채널 시스템 및 핫 러너 시스템에 대한 독립적인 표준화 테스트를 동시에 수행할 예정입니다.
  • 샘플 승인 검사
    QC 부서는 금형 테스트 후 24시간 이내에 제품 검사를 실시하고 테스트 보고서를 제출해야 합니다. 보고서에는 제품 크기, 외관, 주입 기술 및 물리적 매개변수에 대한 전체 범위 테스트 및 분석이 포함되어야 합니다. 우리는 제품마다 다른 검사 표준과 도구를 사용합니다. 우리 연구실에서는 고압 주입, 고속 주입, 장시간 자동 작동 테스트 등에 대한 다양한 테스트를 수행합니다. QC 부서에서는 불량품에 대한 수정 및 개선에 대한 제안을 제공합니다. 우리는 금형 생산에 적용되는 풍부한 경험을 축적해 왔으며 점점 더 많은 고객에게 좋은 솔루션을 제공하고 있습니다. 장비, 측정 및 테스트 장비에 대한 지속적인 개선과 함께 당사의 제품 검사는 더욱 전문화되는 경향이 있습니다.