품질 관리

품질 관리

올스타플라스트는 자체적으로 완벽한 생산 및 관리 시스템을 구축하고 있습니다. 각 공정마다 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있으며, 실수를 최소화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 또한, 다음 공정으로 이어지는 실수를 근절하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 플라스틱 제품의 설계 분석 및 검사부터 금형 설계 타당성 조사, 자재 구매부터 품질 검사, 가공 기술 선정 및 배치부터 품질 검사, 금형 조립 및 설치부터 금형 테스트까지 모든 과정을 아우릅니다. 각 공정마다 동일한 기준과 품질 검사 기준을 적용하고 있으며, 모든 공정이 결함 없이 완벽하게 수행되어야만 납품된 금형의 품질을 유지할 수 있습니다.

품질 01
품질 02
  • 제품 설계 검사
    고객이 어떤 제품을 설계하든, 저희는 성형 공정 타당성, 금형 구조 및 이동 타당성, 관련 플라스틱 부품의 정합 상태 등 모든 측면을 면밀히 분석하고 검사합니다. 이를 통해 제품 설계 오류로 인한 금형 수정, 스크랩 및 기타 불필요한 금형 수리 작업을 방지할 수 있습니다.
  • 금형 설계 검사

    정밀한 분석, 금형 설계를 위한 예측 합리성 분석, 최적 가공 분석 및 금형 구조 적용을 통해 고객 요구 사항에 가장 적합한 금형 성능과 기술 사양을 갖춘 가장 전문적인 솔루션을 제공합니다.

    검사는 금형 강도, 금형 흐름 분석, 금형 배출, 냉각 시스템, 가이드 시스템의 합리성, 금형 예비 부품 사양 적용, 고객의 기계 선택 및 특수 요구 사항 적용 등 다양한 측면을 포괄합니다. 이러한 모든 측면은 All Star Plast 금형 설계 표준에 따라 검사되어야 합니다.

  • 원자재 구매 검사
    부품 구매에는 엄격한 검사 과정과 시간 관리가 있으며, 부품 표준화, 치수 정밀도, 금형강의 경도 및 재료 결함 검출 등이 있습니다.
  • 가공 품질 관리
    치수를 정밀하게 관리하고, 도면 크기 및 공차 한계 관리 요건에 따라 각 공구 예비 부품에 대한 자체 검사를 실시합니다. 검사를 통과한 부품만 다음 작업 단계로 인도됩니다. 이전에 잘못된 공작물을 다음 공구 단계로 유입하는 것은 허용되지 않습니다. CNC 밀링의 경우, 공구 가공 전 절차에 대한 엄격한 감사가 필요합니다. 공구 가공 후에는 3D 좌표 측정을 통해 정밀도를 점검하고 관리합니다. 전문적인 공구 기술 교육 및 기계 유지보수, 품질 부서의 공구 공작물 자체 검사 및 합격 판정, 합리적인 근무 교대 시스템 및 공구 제어 시스템 등 다양한 조치를 취하고 있습니다.
  • 금형 설치 검사
    금형의 구조적 일관성과 부품 표준화를 보장하기 위해 금형을 철저히 검사합니다. 프로젝트 관리자와 QC 담당자는 모두 회사 표준에 따라 금형 검사에 참여하여 제품 품질을 확인해야 합니다. 오류가 발견되면 즉시 수정하여 오류를 예방할 수 있습니다. 또한, 금형 냉각 시스템, 금형 유압 오일 채널 시스템, 핫 러너 시스템에 대한 독립적인 표준화 시험을 동시에 수행할 예정입니다.
  • 샘플에 대한 수락 검사
    품질관리 부서는 금형 테스트 후 24시간 이내에 제품 검사를 수행하고 시험 보고서를 제출해야 합니다. 보고서에는 제품 크기, 외관, 사출 기술 및 물리적 특성에 대한 전체 범위의 시험 및 분석이 포함되어야 합니다. 저희는 제품별로 다양한 검사 표준과 도구를 사용합니다. 저희 연구실에서는 고압 사출, 고속 사출, 장시간 자동 운전 시험 등 다양한 시험을 수행합니다. 품질관리 부서는 불합격 제품에 대한 수정 및 개선 방안을 제시합니다. 저희는 금형 생산에 적용되는 풍부한 경험을 바탕으로 점점 더 많은 고객에게 우수한 솔루션을 제공하고 있습니다. 장비, 측정 및 시험 장비의 지속적인 개선을 통해 제품 검사는 더욱 전문화되고 있습니다.