플라스틱 사출 금형 부품 수축을 방지하는 방법

오늘 이 블로그 "플라스틱 사출 금형 부품 수축을 방지하는 방법"에 대해 논의해야 하는 이유, 올해 우리는 전 세계 고객을 위해 ABS, PE, 나일론을 사용하여 플라스틱으로 둘러싸인 부품을 많이 만들었습니다. 고객의 요구 사항인 고품질과 저렴한 비용을 더 잘 충족시키기 위해 고객이 수천 건의 주문을 받았을 때 CNC 가공과 사출 성형 공정을 비교했습니다. 평소와 마찬가지로 CNC가공 제조보다 생산을 위해 사출성형을 구축하였습니다. 그러나 때때로 우리는 CNC 가공으로 벽 두께가 10mm, 20mm 이상인 제품을 만들 수 있기 때문에 수축이라는 금형 공정의 주요 문제에 직면했습니다.

그러나 사출 금형을 선택하면 벽 두께가 제한되어 있으며 대부분은 2-3mm 또는 4mm, 6mm이며 대부분은 제품 기능을 기반으로 합니다. 너무 두꺼운 경우 부품을 사출할 때 , 그러면 제품 표면이 쉽게 수축됩니다. 이 정보를 알기 위해 Creatingway는 이 기사를 통해 이러한 문제와 문제를 해결하거나 축소 문제를 방지하는 방법을 공유합니다.

다음은 플라스틱 부품 수축 문제의 몇 가지 이유입니다.
느린 발사 속도

낮은 샷 압력

불충분한 압력 시간

원료 온도가 높음

노즐 온도를 낮추세요

성형물을 너무 일찍 열어서 냉각이 불충분함

성형 캐비티의 두께 설계가 일치합니다.

플라스틱 사출 금형의 수축 문제를 해결하거나 방지하는 방법

금형 이송수를 최적화하고 냉각 효과를 향상시킵니다.

합리적인 벽 두께 감소

가소화 온도를 낮추세요

사출 압력 속도를 높이는 동시에 압력, 속도 및 압력 시간 연장을 유지합니다.

배압을 개선합니다.

금형 온도가 너무 낮으면 제품이 수축될 수도 있습니다. 이는 성형 주기를 단축하거나 금형 온도를 추가하여 금형 온도를 안정화하는 데 사용할 수 있습니다. Creatingway는 더 많은 엔지니어링 정보와 기술에 대해 귀하와 협력하기 위해 이러한 기사를 더 많이 사용할 것입니다.

플라스틱 금형에 대한 문의사항이 있는 경우 자세한 내용은 allstarmold@126.com 또는 whatsapp:+8613819695929로 문의해 주세요.