플라스틱 사출 금형 부품 수축 방지 방법

오늘 "플라스틱 사출 성형 부품 수축 방지 방법" 블로그를 통해 이 이야기를 나눠야 하는 이유는 바로, 올해 저희는 전 세계 고객을 위해 ABS, PE, 나일론 소재의 플라스틱 부품들을 대량 생산해 왔기 때문입니다. 고객의 높은 품질과 낮은 비용이라는 요구 사항을 더욱 효과적으로 충족하기 위해, CNC 가공과 사출 성형 공정을 비교 분석해 왔습니다. 물론, 고객 주문량이 수천 건에 달하는 상황에서도 마찬가지입니다. 저희는 CNC 가공보다 사출 성형을 더 효율적으로 생산합니다. 하지만 금형 공정에서 가장 큰 문제인 수축에 직면하는 경우가 있습니다. CNC 가공은 10mm, 20mm 또는 그 이상의 두께를 가진 제품을 생산할 수 있기 때문입니다.

하지만 사출 금형을 선택할 경우, 벽 두께는 제한적입니다. 대부분 2~3mm 또는 4mm, 6mm로 제한됩니다. 이는 대부분 제품 특성에 따라 결정됩니다. 벽 두께가 너무 두꺼우면 제품을 사출할 때 제품 표면이 쉽게 수축됩니다. Creatingway는 이러한 문제를 파악하고, 수축 문제를 해결하거나 방지하는 방법을 안내하기 위해 이 글을 작성했습니다.

플라스틱 부품 수축 문제의 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
느린 촬영 속도

낮은 샷 압력

압력 시간이 부족합니다

원료 온도가 높습니다

노즐 온도를 낮추세요

몰딩을 너무 일찍 열어 냉각이 충분하지 않음

성형 캐비티의 두께 설계는 적합하게 되어 있습니다.

플라스틱 사출 금형의 수축 문제를 해결하거나 방지하는 방법

금형의 물 운반을 최적화하고 냉각 효과를 향상시킵니다.

벽 두께를 합리적으로 줄이십시오

가소화 온도를 낮추세요

사출 압력 속도를 증가시키는 동시에 압력과 속도를 유지하고, 압력 시간을 늘립니다.

역압을 개선합니다.

금형 온도가 너무 낮으면 제품 수축이 발생할 수 있으며, 이는 성형 사이클을 단축하거나 금형 온도를 높여 금형 온도를 안정시키는 데 활용할 수 있습니다. Creatingway는 이러한 자료를 통해 더 많은 엔지니어링 정보와 기술을 제공할 것입니다.

플라스틱 몰드에 대한 문의 사항이 있으시면 allstarmold@126.com 또는 Whatsapp:+8613819695929로 연락해 자세한 정보를 문의해 주세요.