사출 성형 공정 및 비용

사출 성형 공정
플라스틱 사출 성형에는 사출 성형 기계, 금형 및 플라스틱 원료라는 세 가지 주요 구성 요소가 필요합니다. 플라스틱 사출용 금형은 두 부분으로 나누어 작동하도록 가공된 고강도 알루미늄과 강철 부품으로 구성됩니다. 금형 반쪽은 성형기 내부에서 함께 모여 맞춤형 플라스틱 부품을 형성합니다.

기계는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 최종 제품이 되기 위해 굳어집니다. 사출 성형 공정은 실제로 속도, 시간, 온도 및 압력의 변수가 많은 복잡한 공정입니다. 각 맞춤형 부품을 제작하는 전체 프로세스 주기는 몇 초에서 몇 분까지 다양합니다. 아래에서는 성형 공정의 4단계에 대해 매우 간략하게 설명합니다.

클램핑 – 플라스틱이 금형에 주입되기 전에 기계는 공정의 플라스틱 사출 단계에서 금형이 열리는 것을 방지하는 엄청난 힘으로 사출 금형의 두 절반을 닫습니다.

사출 – 일반적으로 작은 펠릿 형태의 원시 플라스틱이 왕복 스크류의 공급 영역 영역에서 사출 성형 기계로 공급됩니다. 스크류가 기계 배럴의 가열된 구역을 통해 플라스틱 펠렛을 운반할 때 플라스틱 재료는 온도와 압축에 의해 가열됩니다. 스크류 전면으로 운반되는 녹은 플라스틱의 양은 엄격하게 제어되는 용량입니다. 주입 후 최종 부품이 될 플라스틱. 녹은 플라스틱의 적절한 양이 나사 전면에 도달하고 금형이 완전히 고정되면 기계는 이를 금형에 주입하여 고압 하에서 금형 캐비티의 끝점으로 밀어 넣습니다.

냉각 – 용융된 플라스틱이 내부 금형 표면에 닿자마자 냉각되기 시작합니다. 냉각 과정을 통해 새로 성형된 플라스틱 부품의 모양과 강성이 굳어집니다. 모든 플라스틱 성형 부품의 냉각 시간 요구 사항은 플라스틱의 열역학적 특성, 부품의 벽 두께 및 완성된 부품의 치수 요구 사항에 따라 달라집니다.

배출 – 부품이 금형 내부에서 냉각되고 스크류가 다음 부품을 위한 새로운 플라스틱 샷을 준비한 후 기계가 플라스틱 사출 금형을 풀고 엽니다. 기계에는 부품을 배출하기 위해 플라스틱 사출 금형 내에서 설계된 기계적 기능과 함께 작동하는 기계적 장치가 장착되어 있습니다. 이 단계에서 맞춤형 성형 부품이 금형 밖으로 밀려나고 새 부품이 완전히 배출되면 금형이 준비됩니다. 다음 부분에 사용하세요.

많은 플라스틱 성형 부품은 금형에서 배출된 후 완전히 완성되어 배송될 최종 상자에 들어가며, 다른 플라스틱 부품 설계에는 사출 성형 후 사후 작업이 필요합니다. 모든 맞춤형 사출 성형 프로젝트는 다릅니다!

플라스틱 사출 금형의 비용이 왜 그렇게 높나요?
사람들은 종종 플라스틱 사출 금형의 가격이 왜 그렇게 비싼지 묻습니다. 여기에 답이 있습니다 –

고품질 플라스틱 부품 생산은 고품질 제작 금형을 사용해야만 달성할 수 있습니다. 플라스틱 사출용 금형은 항공기 등급 알루미늄이나 경화 금형강과 같은 다양한 금속으로 만들어진 정밀 가공 부품으로 구성됩니다.

이 금형은 "금형 제작자"라고 불리는 고도로 숙련되고 보수가 좋은 사람들이 설계하고 제작합니다. 그들은 금형 제작 분야에서 교육을 받는 데 수년, 어쩌면 수십 년을 보냈습니다.

또한 금형 제작자는 작업을 수행하기 위해 매우 값비싼 소프트웨어, CNC 기계, 툴링, 정밀 고정 장치 등 매우 값비싼 도구가 필요합니다. 금형 제작자가 플라스틱 사출 금형을 완성하는 데 필요한 시간은 최종 제품의 복잡성과 크기에 따라 며칠에서 몇 주까지 다양합니다.

금형 제작 요구 사항
숙련된 인력과 이를 만드는 기계의 금형과 관련된 비용 외에도 사출 성형 공정 중에 사출 금형이 적절하게 기능하기 위한 구성 요구 사항은 매우 놀랍습니다. 금형은 캐비티 측면과 코어 측면의 "두 개의 반쪽"로 요약되지만 각 절반을 구성하는 수십 개의 정밀 부품이 있는 경우가 많습니다.

함께 모여 맞춤형 성형 부품을 제조하는 기능을 하는 거의 모든 정밀 가공 금형 구성요소는 +/- 0.001″ 또는 0.025mm의 공차로 가공됩니다. 표준 복사 용지의 두께는 0.0035″ 또는 0.089mm입니다. 따라서 금형 제작자가 금형을 제대로 제작하려면 얼마나 정밀해야 하는지에 대한 참조로 복사 용지를 세 개의 매우 얇은 조각으로 자르는 것을 상상해 보십시오.

금형 설계
마지막으로, 플라스틱 사출 금형의 설계는 비용에 매우 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱 사출 성형 공정에서는 기계에 의해 플라스틱이 금형 캐비티에 주입될 때 엄청난 양의 압력이 필요합니다. 이러한 높은 압력이 없으면 성형 부품의 표면 마감이 좋지 않으며 치수가 정확하지 않을 수도 있습니다.

금형 재료
사출 성형 과정에서 금형이 겪게 되는 압력을 견디기 위해서는 고품질의 알루미늄 및 강철 등급으로 제작되어야 하며 소형 정밀 부품의 경우 20톤부터 수천 톤에 이르는 클램핑 및 사출력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 주거용 재활용 쓰레기통이나 쓰레기통의 톤.

평생 보증
어떤 유형의 플라스틱 사출 금형이 필요하든 당사는 귀하의 사출 금형 구매가 귀하의 비즈니스에 중요한 자산이 될 것임을 알고 있습니다. 이러한 이유로 우리는 고객의 생산 요구 사항에 따라 고객을 위해 제작하는 금형의 생산 수명을 보증합니다.

이 정보가 플라스틱 사출 금형 제작과 비용을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 맞춤형 플라스틱 부품의 품질은 먼저 금형의 품질에 따라 달라집니다. 귀하의 다음 사출 성형 프로젝트에 대한 견적을 보내주시면 귀하의 프로젝트가 성공할 수 있도록 긴밀히 협력하겠습니다!