특수사출성형방식(2색사출성형방식)

이 단원부터 플라스틱 사출 성형의 특별한 방법을 설명합니다. 먼저, 이번 강의에서는 두 가지 색상의 사출 성형 방법에 대해 설명합니다.

2색 사출성형법은 최근 "이재사출성형법" 또는 "이재재 사출성형법" 등으로 불리고 있는 성형방법으로, 두 종류의 열가소성 수지를 각기 다른 방식으로 순차적으로 금형에 주입하는 방식이다. 사출실린더를 제작하여 2가지 색상의 제품을 생산합니다.

고급 데스크탑 PC의 키탑이나 자동차 내비게이션의 조명 버튼 등의 제조에 널리 사용되는 성형 기술입니다.

일반적으로 PS 플라스틱이나 ABS 플라스틱 등 동일한 종류의 두 가지 플라스틱 수지를 사용하는 경우가 매우 많은 것으로 보입니다. 두 성형품 사이의 접착력이 매우 좋기 때문이다. ABS, POM 등 서로 다른 두 종류의 플라스틱 수지를 이용하여 성형품을 생산하는 것은 가능하지만, 이들 간의 접착력이 반드시 좋은 것은 아닙니다. (접착력이 좋은 경우와 접착력이 좋지 않은 경우의 용도가 다릅니다.)

또한, 최근에는 열가소성 플라스틱 소재와 열가소성 엘라스토머(고무형 플라스틱 수지)의 조합 등 독특한 조합이 실현되고 있습니다. (스포츠용품 등)

2색 사출성형 방식을 실제 활용하기 위해서는 일반적으로 특수한 사출성형기가 필요하게 된다. 이러한 기계는 일본뿐만 아니라 스위스, 독일과 같은 국가의 사출 성형 기계 제조업체에서 제조되고 있습니다. 사출 성형 기계에는 두 개의 사출 장치가 장착되어 있으며 각각의 스프루를 통해 용융된 재료를 금형의 캐비티 내부로 붓습니다.

금형에서 캐비티의 암부분은 각 플라스틱 재료의 고정면에 형성됩니다.

한편, 이동반에는 동일한 형상의 수코어 2개가 형성되어 있으며, 수부품 사이의 공간은 회전기구 또는 슬라이딩기구에 의해 이동될 수 있다. (이 구조에는 여러 유형의 패턴이 있습니다.)

2색 사출방식에서는 아름다운 다기능성형품을 한번에 생산할 수 있으므로 부가가치가 높은 성형품 생산이 가능합니다. 크기가 작은 성형품의 경우, 한 번의 샷으로 여러 개의 캐비티를 갖는 것도 가능합니다.

그러나 금형을 설계하려면 벽 두께 설계에 대한 지식과 다양한 플라스틱 재료 간의 접착에 대한 노하우가 필요합니다. 금형의 온도 제어와 관련하여 일부 기술도 필요합니다.