정밀 플라스틱 제품 금형

제품 설명

플라스틱 정밀 금형의 경우, 부품은 작지만 높은 공차 요구가 있습니다. 저희는 제품 개발 및 시제품 제작부터 대량 생산 금형 제작 솔루션까지 다양한 서비스를 제공합니다. 저희 포트폴리오는 지속적으로 성장하고 있으며, 고객들은 프로젝트에 꾸준히 만족하고 있습니다. 완성된 작업 포트폴리오를 자유롭게 둘러보시고, 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 기꺼이 도와드리고 프로젝트를 시작하겠습니다.

프로세스

플라스틱 사출 성형 공정은 올스타에 매우 중요하며, 당사는 수년간의 금형 제조 경험을 바탕으로 공정 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 각 금형에는 자체 공정이 있으며, 금형 프로젝트를 시작하기 전에 금형 공정 일정을 작성하여 매주 고객에게 업데이트합니다.

1단계: 샘플 그리기
금형 견적을 위해서는 제품의 2D 또는 3D 디자인(또는 고객이 샘플 사진을 찍어 치수를 알려줄 수 있음)과 플라스틱 부품의 세부 정보가 필요합니다.

2단계: 부품에 대한 3D 도면 설계
플라스틱 금형 프로젝트를 확정하고 고객의 세부 요구 사항을 파악한 후, All Star 기술 부서의 디자이너가 플라스틱 부품의 3D 도면을 설계합니다. 저희는 고객이 원하는 디자인을 설계하기 때문에 플라스틱 제품 설계를 위한 고객과의 소통이 매우 중요합니다.

3단계: 플라스틱 금형을 위한 3D 설계
고객으로부터 부품 설계에 대한 확인을 받으면 고객의 플라스틱 사출기 사양에 따라 금형 3D 설계를 시작합니다. DME 또는 HASCO 표준에 따라 금형을 설계할 수 있습니다.

4단계: 곰팡이 생성

금형 설계가 확정된 후, 금형 강재 및 기타 금형 부품은 공급업체에 주문됩니다. 금형 제작은 황삭, 홀 드릴링, 담금질, 방전가공(EDM), 마무리 밀링, 조립 등 단계별로 진행됩니다. 모든 Stat plast는 모든 금형 제작 단계에 대한 자체 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.

5단계: 몰드 트레일 및 조정
금형이 아이티 사출기(일반적으로 T1이라고 함)에서 조립이 완료된 후 처음으로 금형을 테스트합니다. 그동안 기술자가 금형 시험 중에 금형을 조정합니다. 금형 테스트 샘플을 고객에게 보내 검사를 받습니다. 금형 테스트 보고서와 테스트 비디오도 함께 보냅니다.

6단계: 최종 처리 및 곰팡이 시험
고객으로부터 피드백을 받으면 금형을 개선하고 다시 금형을 테스트해 보겠습니다.

7단계: 배송
우리는 금형 사양, 금형 테스트 비디오, 예비 부품을 나무 상자에 담아 금형을 포장한 후 고객에게 배송합니다.