정밀 플라스틱 제품 금형

제품 설명

플라스틱 정밀 금형의 경우 부품은 작지만 공차에 대한 높은 요구가 필요합니다. 당사는 제품 개발 및 프로토타입부터 대량 생산 금형 제작 솔루션을 거쳐 완전한 범위의 서비스를 제공합니다. 우리의 포트폴리오는 지속적으로 성장하고 있으며 고객은 지속적으로 프로젝트에 만족하고 있습니다. 완성된 작업 포트폴리오를 자유롭게 살펴보시고 질문이 있는 경우 저희에게 연락하시면 기꺼이 도와드리고 프로젝트를 시작하겠습니다.

프로세스

플라스틱 사출 성형 공정은 All Star에게 매우 중요하며 우리는 다년간의 금형 제조 경험을 갖춘 공정 관리 시스템을 보유하고 있습니다. 각 금형에는 자체 공정이 있으며 금형 프로젝트를 시작하기 전에 금형 공정 일정을 만들고 매번 업데이트합니다. 우리 고객을 위한 주.

1단계:그림 또는 샘플
금형 견적을 위해서는 제품의 2D 또는 3D 디자인(또는 고객이 샘플 사진을 찍어 치수를 표시할 수 있음)과 플라스틱 부품의 세부 정보가 필요합니다.

2단계: 부품의 3D 도면 설계
플라스틱 금형 프로젝트를 확인한 후 고객의 세부 요청을 파악한 후 All Star 기술 부서의 디자이너가 플라스틱 부품의 3D 도면을 디자인합니다. 우리는 고객이 원하는 것을 디자인하므로 플라스틱 제품 디자인에 있어서 고객과의 커뮤니케이션은 매우 중요합니다.

3단계:플라스틱 금형의 3D 설계
고객으로부터 부품 설계 확인을 받으면 고객의 플라스틱 사출기 사양에 따라 금형 3D 설계를 시작합니다. DME 또는 HASCO 표준에 따라 금형을 설계할 수 있습니다.

Step4:금형 제작

금형강 및 기타 금형 부품은 금형 설계가 확정된 후 공급업체로부터 주문됩니다. 금형 제조는 거친 밀링, 홀 드릴링, 담금질, EDM, 마무리 밀링, 조립 등과 같이 단계별로 진행됩니다. 모든 Stat plast는 모든 금형 제작 단계에 대해 자체 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.

Step5:몰드 트레일 및 조정
금형은 HAITIAN 사출기(일반적으로 T1이라고 함)에 조립된 후 처음으로 테스트됩니다. 그 동안 기술자는 금형 시험 중에 금형 조정을 수행할 것입니다. 금형 테스트에서 샘플을 고객에게 보낼 것입니다. 금형 테스트 보고서 및 테스트 비디오를 확인하십시오.

6단계: 최종 처리 및 금형 시험
고객으로부터 피드백을 받고 금형을 다시 테스트하면 금형을 개선할 것입니다.

7단계: 배송
우리는 금형 사양, 금형 테스트 비디오 및 예비 부품을 목재 케이스에 담아 금형을 포장한 다음 고객에게 배송합니다.