얇은 벽 금형

제품 설명

얇은 벽 성형은 재료 비용 절감과 짧은 사이클 시간을 달성하기 위해 구조적 손상 없이 얇고 가벼운 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 중점을 두는 기존 사출 성형의 특수한 형태입니다. 사이클 시간이 빨라지면 생산성이 향상되고 부품당 비용이 낮아져 얇은 벽 사출 성형이 경량 식품 포장에 널리 적용됩니다.

All star plast는 좋은 얇은 벽 제품 금형을 만드는 데 경험이 있으며 매년 플라스틱 식품 용기 금형, IML 얇은 벽 금형과 같은 50 세트 이상의 얇은 벽 금형을 만듭니다. 이러한 제품은 얇은 벽과 경량이기 때문에 우리는 다음에 중점을 둡니다. 금형의 정밀한 밀링과 우수한 냉각 시스템으로 사이클 시간을 단축합니다. 우리는 공차 0.02mm의 고속 CNC 기계를 위한 항온실을 보유하고 있습니다. 사이클 시간을 최대한 짧게 만들기 위해 냉각 채널을 성형 표면에 가깝게 만들고 냉각에 좋은 구리를 사용합니다. 일반적으로 이 금형 강철의 경우 HRC 경도가 42-48에 도달할 수 있는 H13 또는 S136 강철을 사용하므로 사이클 시간뿐만 아니라 금형 수명도 보장할 수 있습니다. 이 금형의 경우 각 캐비티와 코어를 독립적으로 만듭니다.

얇은 벽의 성형 부품 생산에는 몇 가지 기본 요구 사항이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다:

얇은 벽을 제조하려면 특수 기계가 필요합니다. 새로운 기술을 적용하고 다양한 제어 기능을 갖춘 기계입니다. 벽이 얇은 부품에 대해 고속 및 압력을 생성할 수 있어야 합니다. 기계는 오랜 작업 과정을 견딜 수 있을 만큼 안정적이고 강력해야 합니다. 캐비티의 높은 압력과 클램프 톤수를 견딜 수 있습니다.

• 성공적인 얇은 벽 성형을 위해서는 공정 매개변수가 매우 중요합니다. 이는 얇은 벽 제조에서 중요한 역할을 합니다. 작동 창에 대한 매개변수 설정이 좁습니다. 따라서 고품질 부품을 생산하려면 공정을 미세 조정해야 합니다.
• 시간의 차이와 변화는 얇은 부품의 품질에 문제를 일으킬 수 있습니다. 깜박임이나 촬영 부족 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 시간을 설정해야 하며 작업 중에 변경되지 않아야 합니다. 일부 부품은 더 나은 생산을 위해 0.1초의 시간이 필요합니다. 두꺼운 벽 섹션 부품에는 큰 작동 창이 있습니다. 얇은 벽의 성형품 제작 및 작업이 용이합니다.
• 얇은 벽 부품 성형 공정에는 적절하고 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 얇은 벽 금형에는 높은 공차가 필요합니다. 표면에 잔여물이 남아 있으면 품질에 문제가 될 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형의 품질은 부적절하고 불규칙한 유지 관리로 인해 영향을 받을 수 있습니다.
• 로봇은 얇은 벽 제조에서 스택 부품 및 제거 목적으로 사용됩니다. 그들은 식품 포장에 사용합니다. 로봇을 조작하는 방법을 알아야 하며 로봇에 대한 필요한 지식이 있어야 합니다. 성공적인 얇은 벽 성형을 위해 필요합니다.
• 표면 온도를 일정하게 유지합니다. 반복되지 않는 냉각 라인을 코어에 직접 배치할 수 있으며 캐비티가 이를 차단할 수 있습니다.
• 철강 온도를 유지하려면 냉각 흐름을 늘리는 것이 좋습니다. 반환 냉각수와 전달 냉각수 간의 차이는 5°~10°F 미만이어야 하며 이 온도를 초과해서는 안 됩니다.
• 용융된 재료를 캐비티에 주입하려면 빠른 충전과 높은 압력이 필요합니다. 얼리는 데 도움이 될 것입니다. 표준 부품이 2초 안에 채워진다고 가정해 보겠습니다. 그런 다음 두께를 25% 줄이려면 1초에 50% 충전 시간을 위한 낙하가 필요합니다.
• 금형 마모 증가에 관여하지 않는 금형 재료를 선택하십시오. 이 재료가 캐비티에 고속으로 주입될 때. 얇은 벽의 높은 압력으로 인해 강한 금형이 제작되어야 합니다. 견고한 강철과 H-13은 얇은 벽의 툴링에 추가적인 안전성을 제공합니다. 기존 용도로 P20 강철을 사용할 수 있습니다.
• 사이클 시간을 최소화하기 위해 히트 스프루 브러시와 핫 러너를 선택할 수 있습니다. 벽 두께를 줄이면 사이클 시간을 50% 줄일 수 있습니다. 몰드 딜리버리 시스템에 대한 세심하고 적절한 관리를 권장합니다.
• 얇은 벽으로는 빠른 수명주기를 얻을 수 없습니다. 금형 냉각 시스템은 빠른 수명 주기를 확보하도록 최적화되어야 합니다.
• 얇은 벽 성형은 다른 성형 방법보다 비용이 많이 듭니다. 강력하고 신뢰할 수 있는 부품을 얻으려면 더 많은 비용을 지불해야 합니다. 디자인이 좋지 않은 금형은 더 빨리 파손될 수 있으며 기계에도 해로울 수 있습니다. 따라서 비용을 절약하기 위해 품질을 타협하지 마십시오.

사출 성형 문제 해결에 대한 적절하고 심층적인 지식이 중요합니다. 성공적인 얇은 벽 부품 성형에 필요합니다. 경험이 풍부한 사람만으로는 부품의 품질 보증과 신뢰성을 제공할 수 없습니다. 잘못된 매개변수 설정과 사소한 결함으로 인해 성형이 악화될 수 있습니다. 따라서 숙련되고 자격을 갖춘 성형 회사를 선택하는 것이 중요합니다.

게다가 우리는 아이스크림 상자, 냉장고나 주방에서 사용하는 컨테이너, 샌드위치 상자 몰드 등과 같은 다른 식품 용기 몰드도 만듭니다.

1. 금형 용량
스택 몰드는 1인당 생산량을 향상시키는 좋은 소스입니다. 클램프 유닛은 길고 튼튼해야 합니다. 따라서 추가 중량과 스트로크를 억제할 수 있습니다.

2. 통합
좋은 클램프 디자인은 빠르고 정확한 움직임을 달성하는 데 도움이 됩니다. 클램프의 정확성이 부족하면 성형 시간이 늘어날 수 있습니다. 부품 제거를 위해 금형이 열리는 경우. 이는 IML 애플리케이션에 매우 중요합니다.

3. 속도
얇은 벽 제조에서는 속도가 압력보다 더 중요한 요소입니다. 플라스틱의 빠른 흐름은 부품을 적절하고 효과적으로 채우는 데 도움이 됩니다. 고속은 고압의 원인이 됩니다. 이는 금형 내부의 압력을 줄이는 데 도움이 되는 것으로 입증되었습니다.

4. 클램프 설계
형체력을 금형에 적용하는 방법은 구부러지는 정도에 따라 달라집니다. 좋은 디자인은 더 이상 중요하지 않습니다.